Үй> көрсету тізімі
Құбырды қалыптастыру түрі - экструзия. Бұл материалдарды матрица арқылы итеру арқылы пішіндеу процесі. Осы себепті ол құбыр жасау бизнесінде қолданылады, себебі ол тез, арзан және жақсы сапалы құбырлар шығарады. Jwell - бұл бәсекеге қабілетті секторда он бес жылдан астам тәжірибесі бар компания, ол жалпы ұсыныстарды ұсына алады. экструзиялық қалыптау күш технологиясы және салалық шешімдер.
Шикізат экструдерге құбырлы экструзияда енгізіледі. Экструдерде материалдарды араластыратын қыздырылған ішкі бұранда бар. Содан кейін өнімдер экструдердің соңындағы матрица арқылы экструдталғандықтан, құбырға пішін беріледі. Құбыр салқындатылып, ұзындығы бойынша бүйірлік кесіледі.
Құбырларды өндіру әдісі ретінде экструзияны қолданудың көптеген артықшылықтары бар. Бұл жылдам процесс Процестің үлкен артықшылықтарының бірі - оның жылдамдығы, көптеген құбырларды өте тез жасауға болады. Экструзия одан әрі құбырларды пішіні мен өлшемі бойынша дәл және біркелкі қалыптастыруға мүмкіндік береді. Материалдар пішіндеу кезінде қыздырылғандықтан, материалдар иілгіш, қисық сызықтарды өңдеуге қабілетті және суық пішінделген металға қарағанда пішінін жақсы ұстау мүмкіндігіне ие.

Құбыр пластикалық экструзия профильдері әртүрлі материалдармен мүмкін болады. Оны мыналардан біріктіруге болады: ПВХ - ең көп таралған пластик және винилдің ең жиі қолданылатын түрі. Құбырлар құрылыста жиі пайдаланылады, себебі: Жеңіл: өңдеуге, тасымалдауға және орнатуға оңай. HDPE – күшті полиэтилен материалы, ол ұзақ мерзімді ультракүлгін сәулелеріне тамаша төзімділік көрсетеді; Яғни, HDPE құбырлары икемді және жеңіл, бірақ күшті. PP түтіктері химиялық және ыстыққа төзімді және әдетте өнеркәсіпте қолданылады.

QA құбырды экструзиялаудағы маңызды қадам болып табылады. Әрбір құбырдың қатаң стандарттарға сай шығарылуы ғана емес, сонымен қатар Jwell компаниясының жоғары сапалы, ұзақ қызмет ететін құбырлар өндірісімен үйлесуі үшін егжей-тегжейге ерекше назар аударылады. Бұл шара араластыру процесі аяқталған және материалдар араласқан және жарамды болған массаның экструзиясын бақылау арқылы қабылданады. Және дайын құбырлар соңғы пайдалану кезінде күтілгендей жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін олардың беріктігі, икемділігі және әртүрлі жағдайларға төзімділігі сияқты айнымалыларға сыналады.

10~Соңғы жетістіктер полимерлі экструзия технологиясы енгізілді. Ең қызықтысы, жалпы алғанда, болашақта және осы мәселе бойынша 3D басып шығару құбырлардың өздеріне қолданылғанда, мысалы. Бұл денсаулық сақтау, автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты құрылыстан тыс басқа нарықтарда құбырларды қолдануға жол ашады. Күрделі түрде, материалтану жетістіктері күштірек, жеңілірек және элементтерге төтеп бере алатын құбырларды берді.